如今高速龍門銑應用很常見，尤其是近幾年，很多廠家推出多款高精度的機床，但是不管是哪一種，平時在使用的時候也需要做好維護保養工作，否則機床容易出現故障，而且加工精確度也會下降。

　　高速龍門銑主要有三大部分組成，即數控電路控制系統、床身以及工作臺。其中工作臺上方活動跨越架還有很多的部件，主要的包括：龍門架拖板，X軸導軌上面會有龍門架拖板活動夾，龍門架上面架設有Z軸導軌，橫梁上面裝有Z軸拖板和Y軸導軌，橫梁通過Z軸拖板使得活動夾能夠保持在該導軌上。

　　為了保證機床的精確度，我們需要做到：

　　工作人員在操作機床時，應該需要按個按照操作流程進行操作。在開機之前，應該要檢查電壓和電網是否符合要求，開機之后，讓其運行五分鐘，確定一切功能都沒有問題，才能夠正常作業。

　　在作業之前要打開自動潤滑的系統，導軌應該要做好防護，導軌部分潤滑應該良好，在關機的時候，應該要將工作臺上的殘留物及清理掉，并對導軌進行清理。然后將機床的電源關掉。

　　機床的吃刀量關系到其生產效率，而吃刀量往往和發動機有很大關系，此外絲桿也會影響到加工的效率，如果所選用的絲桿太細，則會導致加工的時候功率就變大，速度變快，導致吃刀量跟著變大，但是太細的絲桿在加工的時候，也會出現斷裂問題，因此絲桿的承受力也是需要考慮的一點。

　　想要提高高速龍門銑的精確度，除了本身選擇一款高精密機型外，還要求操作人員平時注重細節。