數(shù)控龍門銑主要是由門式框架、床身工作臺(tái)以及電氣控制系統(tǒng)三大部分構(gòu)成，該設(shè)備可以適應(yīng)很多工件的精加工任務(wù)，可以說是一臺(tái)非常實(shí)用的設(shè)備。不過有不少用戶在操作該設(shè)備時(shí)遇到絲錐斷裂現(xiàn)象，為什么會(huì)出現(xiàn)絲錐斷裂現(xiàn)象呢?下面就來了解一下吧。

　　1、沒有正確選擇絲錐：

　　有些工件材料本身硬度比較大，如果選用質(zhì)量一般的絲錐，則加工過程中絲錐無法承受材料的硬度導(dǎo)致斷裂，因此在加工硬度大的工件時(shí)，應(yīng)該需要選擇質(zhì)量好的絲錐，比如含鈷高速鋼絲絲錐、硬質(zhì)合金絲錐等等。此外，不同的工作場(chǎng)所絲錐排屑槽的角度、數(shù)量以及尺寸等也需要合理。

　　2、絲錐本身質(zhì)量不好：

　　絲錐本身加工的工藝是比較復(fù)雜的，優(yōu)質(zhì)的絲錐不僅需要選用好材料，而且在加工過程中在熱處理、加工精度、涂層質(zhì)量等方面也需要嚴(yán)格控制，如果所購買的絲錐過渡處的尺寸誤差很大，容易導(dǎo)致加工時(shí)應(yīng)力集中而發(fā)生斷裂。

　　3、絲錐與加工材料不匹配：

　　如今這個(gè)問題越來越受到用戶的重視，有些客戶覺得絲錐進(jìn)口的好，貴的好，其實(shí)合適才是關(guān)鍵，尤其是很多新材料的出現(xiàn)，使得傳統(tǒng)的絲錐無法滿足新材料的加工。為了可以滿足新材料的加工，市面上絲錐的種類也在不斷增加，因此用戶在選擇絲錐的時(shí)候，不能單純的只考慮進(jìn)口和價(jià)格，而是需要選擇與加工材料匹配的絲錐。

　　4、絲錐精度要求不滿足：

　　設(shè)備和夾緊體的精度是引起絲錐是否斷裂的主要因素，尤其是高品質(zhì)絲錐，對(duì)設(shè)備和夾緊體的精度要求比較高，在加工的時(shí)候，如果絲錐定位不正確，則會(huì)導(dǎo)致主軸軸線和底孔中心線不在同一同心位置上，導(dǎo)致加工過程中扭矩過大絲錐斷裂。

　　為了減少絲錐斷裂的情況，我們?cè)诩庸さ臅r(shí)候，需要注意以下幾點(diǎn)內(nèi)容：

　　一、加工之前，應(yīng)該要檢查一下設(shè)備各部位的手柄和按鈕是否能夠正常工作，是否按照規(guī)定加注潤滑油，加工的速度是否合理。

　　二、為了避免人員受傷，在加工前應(yīng)該要穿好工作服，戴好工作帽，操作時(shí)不可戴手套，不可披散著頭發(fā)。

　　三、裝夾工件的時(shí)候，應(yīng)該要保持其穩(wěn)固新。如果需要進(jìn)行裝卸、對(duì)刀、測(cè)量、變速、緊固心軸、設(shè)備清洗等操作，都應(yīng)該要讓設(shè)備停穩(wěn)后再進(jìn)行。

　　四、工作臺(tái)面上不能防止雜物，以免加工時(shí)雜物卷入，引起設(shè)備損壞。

　　五、開機(jī)時(shí)應(yīng)該需要檢測(cè)一下工件和銑刀之間的位置是否合適。如果不合適，需要調(diào)整到合適的位置。

　　六、銑床在自動(dòng)走刀時(shí)，手把和絲扣應(yīng)該要脫開，不可讓工作臺(tái)走到極限位置上，限位塊安裝應(yīng)該要牢固。

　　七、設(shè)備正在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不可將手伸進(jìn)切削部位，也不可以用嘴吹切削屑。

　　看完上文后，相信大家已經(jīng)知道數(shù)控龍門銑之所以會(huì)出現(xiàn)絲錐斷裂的現(xiàn)象，其主要的原因?yàn)榻z錐選擇不當(dāng)、絲錐本身質(zhì)量不好、絲錐精度不足。