大型龍門銑不僅可以進行鏜孔和鉆削，而且也可以使用多種加工和制造。該設備具備結構簡單、操作簡單、剛度大，效率高等優點。因此很多的工廠對用它來加工工件。新設備安裝好之后，需要進行試車。試車過程中對各項參數和運行情況進行分析，確保設備運行的穩定性。精度是設備重要的參數，如何在試車時檢查精度呢?

　　設備的精度主要指的是沒有外部負載影響的原始精度，精度一般采相反值表示。誤差越小，則說明精度越高，反之，如果誤差越大則說明精度越低。在試車的時候，需要檢查一下精度，具體檢測的方法如下：

　　1、啟動設備以及移動工作臺，檢查工作臺的移動方向是不是和電動機的旋轉方向一致，同時需要觀察一下工作臺導軌的潤滑情況。如果導軌潤滑的情況不好，則需要及時的添加潤滑劑。

　　2、檢測一下橫梁的提升運動是否正常，在啟動之前，應該要調節好每一個滑動導向表面的間隙，然后再松開螺釘，可以檢測提升的運動情況。

　　3、測試進給運動，在測試之前，應該對刀架滑動導向表面之間的間隙進行調整，然后，用手搖動刀架，從而可以檢查出每一個滑動表面的密封情況，在每一個滑動表面添加潤滑油，然后開始進行操縱測試。

　　在操作之前，還需要注意將連接到供油的齒輪或者手柄調整至空檔位置，觀察一下設備的進給機構是否可以正常運行，檢查進給機構知否存在有障礙物，調整好每個刀架的位置。在水平和垂直進給狀態下檢測一下設備電動進給的情況。

　　4、試運行結束之后，需要確定檢查的正確性，根據資格證書對上面的每一項內容進行調整，需要時，可以對工作臺面的“T”形凹槽進行改進。

　　設備維護保養注意事項

　　1、清潔：

　　該設備各個部位的油毛氈墊拆開并清洗，擦洗各個滑動面、導軌面、工作臺、橫向絲桿、升降絲桿、走刀傳動系統和刀架部位。

　　2、光滑：

　　注意做好各個油孔的清潔工作，并且定期的添加潤滑油，每一個導軌面、滑動面以及絲桿都需要添加潤滑油，并且需要檢查一下傳動系統的油箱體、油面情況，如果油位沒有達到合理的位置，需要及時加油。

　　3、扭緊：

　　檢查一下個緊固壓板和螺絲是否緊固良好，尤其是需要重點需要檢查一下走刀傳動系統系統、工作臺支架等上面的螺絲的松緊度。

　　4、調整：定期檢查并調整皮帶、壓板和鑲條松緊度，檢查一下滑塊和絲桿的情況。

　　5、防腐：對于任意發生腐蝕的部位，需要做好防腐蝕工作。

　　在大型龍門銑試車時就做好精度檢查有助于讓用戶了解設備的運行情況，這樣在日后使用時可以減少很多不必要的煩惱。