如何使機床有更高的加工效率?日本及歐洲的廠商不遺余力的宣傳高速切削的好處而讓人采用他們的設備當然有些不實用的做法。在數控機床行業多年實戰經驗告訴我們，他們的成本應在60-70萬左右，但數控雕銑機等的設備售價卻在150萬元左右，如此之高的設備利潤率使我們看到了他們的本來目的。國內的數控機床的毛利應為(30～40%)之間。這是比較合理的。

　　高速切削因當前機床本身的主軸和采用的刀具限制了它不可能一定好，目前國外通用的做法是第一臺設備不采用高速切削，而第二臺或第三臺則可考慮這種設備。

　　成功的做法例如：1臺仿形銑把大部分切削量完成(重切削)而剩余2~3mm的加工余量把剩余的切削量在高速機床上快速完成，這樣做有很多好處：1)重切削機床很多，加工費很低：2)加工量大，精度要求不高極易達到：3)刀具便宜：4)轉入高速切削后，因為加工對象已接近成形，所以第一刀的切削量很均勻：5)成形快速準確：6)免打磨，配合尺寸精確：7)刀具雖貴，但時間短，切削量不大，性能價格比率很好：8)很多細微之處，如小角度倒角等，加工一次完成而不用電火花幫助：9)極好的表面光潔度(鏡面效果)：設備的協調本是取勝之道，因為它的剩余量有2～呦&E檁具工程3InlTl，所以在工作臺XY上做兩個校準G54的檔板就可完成工件裝夾問題，而對于切削量不大的工件則直接在高速機床完成了。