cnc雕銑機在雕刻加工時，選擇好刀具后，就要進行刀具的安裝、調整。CNC雕銑機刀具的調整主要是X、Y、Z軸起刀點和定義加工深度。調整刀具和定義Z軸起刀點是cnc雕銑機雕刻加工最關鍵的過程，是雕刻質量的重要保證。cnc雕銑機刀具調整的最終操作表現形式是定義Z軸起刀點，而Z軸起刀點實際上就是Z向加工原點。三維加工的刀具調整主要是定義刀具的吃刀點。一般三維加工將起刀點定義在加工表面上，加工深度不需要定義，由加工參數來控制Z軸的下刀深度。

　　二維加工時，Z軸起刀點的調整有兩種方式：一種方式是將起刀點定義在加工工件表面上，加工深度根據實際情況另行定義。另一種方式是將起刀點定義在加工吃刀最低點，吃刀深度定義為零。(此種加工方式可使用壓腳來加工精細的圖形。加工材料可以為雙色板、鋁塑板等)。

　　刀具的調整過程：

　　①將刀具夾持在主軸卡頭中。選擇一定的轉速，起動電機；

　　②將主軸軸頭手動移動薊加工板材上某一不用的地方，手動Z軸在刀具快速接近材料時，將Z軸運動步長變為0．05毫米。將吃刀處的板材壓平，保證在板面低點試刀。Z軸慢慢向下運動將刀具吃在板面上；

　　③使用手動運動方式，在材料表面上畫一個小矩形，觀察刀具是否是B'JB'J吃刀材料。一般刀具剛吃到表面的表現形式是Z軸抬一個步長就吃不到材料。此時Z軸坐標就為不使用壓腳時Z軸的起刀點；

　　④當使用壓腳時，在刀具剛吃到材料時，再向下吃0．1毫米。使用手動方式繪制一個小矩形，觀察刀具雕刻情況，如已經完全刻透材料表面而且吃刀不深，說明刀具調整較為理想，否則，需要重新調整刀具深度。Z軸再向下運動0．i一0．15毫米，形成一定的浮動量，此時，Z軸的位置就是Z軸的起刀點。加工時定義的加工深度應為零。注意：在使用壓腳加工時，必須定義Z軸行程，否則無法加工。另外，為防止材料表面不平或有異物，不使用壓腳也需要定義Z軸行程，以防抬刀不夠高劃傷材料表面或損壞刀具。應注意，Z軸行程不能大于Z軸起刀點的坐標值，當Z軸行程大于Z軸起刀點時，抬刀時會碰到原點行程開關而導致加工中斷。