一：數(shù)控雕銑機(jī)一軸或三軸不走動或走動不正常

　　1：控制卡松動或故障。

　　2：相對應(yīng)的軸的驅(qū)動器故障。

　　3：相對應(yīng)的軸步進(jìn)電機(jī)故障。

　　4：相對應(yīng)的連軸器斷列或松動。

　　5：相對應(yīng)的絲桿斷裂或絲桿螺母出現(xiàn)故障。

　　6：相對應(yīng)的軸的滑快出現(xiàn)故障。

　　7：驅(qū)動器細(xì)分?jǐn)?shù)、電流、與軟件中設(shè)置不一樣。

　　二：數(shù)控雕銑機(jī)z軸失控

　　1：控制卡松動或故障。

　　2：靜電干擾。

　　3：z軸馬達(dá)線故障

　　4：文件路徑有誤

　　5：變頻器干擾

　　6：電腦系統(tǒng)有問題或有病毒

　　7：操作失誤

　　三：錯誤

　　1：控制卡松動或故障

　　2：驅(qū)動器故障

　　3：步進(jìn)電機(jī)故障

　　4：靜電干擾

　　5：馬達(dá)線故障

　　6：數(shù)據(jù)線故障

　　7：路徑有誤

　　8：連軸器斷裂或松動

　　9：加工速度太快

　　0：電腦系統(tǒng)問題或病毒

　　四：雕刻深淺不一

　　1：控制卡松動或故障

　　2：步近電機(jī)故障

　　3：驅(qū)動器故障或電流細(xì)分與軟件設(shè)置不一致

　　4;z軸馬達(dá)線故障

　　5：主軸電機(jī)故障

　　6：變頻器干擾或數(shù)據(jù)設(shè)置有誤

　　7：靜電干擾

　　8：電腦病毒或系統(tǒng)問題

　　五：亂刻

　　1：控制卡故障

　　2：變頻器干擾

　　3：文件路徑有誤

　　4：靜電干擾

　　5：軟件設(shè)置有問題

　　6：驅(qū)動器故障或電流細(xì)分設(shè)置有誤

　　7：數(shù)據(jù)線故障

　　8：電腦有病毒或系統(tǒng)問題

　　六：雕銑機(jī)洗底不平

　　1：主軸與臺面不垂直。需校正

　　2：刀具有問題

　　3：控制卡有問題

　　七：雕銑機(jī)不能正常回機(jī)械原點(diǎn)

　　1：方向相反

　　2：控制卡故障或松動

　　3：限位開關(guān)或數(shù)據(jù)線故障

　　4：驅(qū)動器故障

　　5：步近電機(jī)故障

　　八：雕銑機(jī)雕刻線條較寬的解決方法:

　　1、調(diào)整聚焦管的焦距

　　2、正確調(diào)節(jié)電流

　　九：雕銑機(jī)電腦信號無法傳送造成的原因:

　　1、軟件參數(shù)設(shè)置不正確

　　2、機(jī)器與電腦沒有聯(lián)機(jī)

　　3、電腦串口有問題

　　4、軟件傳輸速率與雕銑機(jī)波特率設(shè)置不一致

　　解決方法:

　　1、重新設(shè)置參數(shù)

　　2、按“脫機(jī)”鍵，使脫機(jī)燈滅

　　3、使用另一串口

　　4、重新設(shè)置波特率

　　十：雕銑機(jī)聲音異常造成的原因:

　　1、小車與導(dǎo)軌行進(jìn)路線中有阻擋物

　　2、小車脫離導(dǎo)軌

　　3、原點(diǎn)坐標(biāo)設(shè)置不合理

　　4、文件實(shí)際版面過大

　　解決方法:

　　1、去掉阻擋物

　　2、扶正小車

　　3、修改原點(diǎn)坐標(biāo)

　　4、修改文件

　　十一：雕銑機(jī)空刻的原因:

　　1、光路偏移

　　2、激光電源損壞

　　3、有關(guān)電路或線路損壞

　　4、激光管損壞或老化

　　5、電流表損壞

　　解決方法

　　1、參照說明書、調(diào)整光路

　　2、更換激光電源

　　3、更換電路或線路

　　4、更換激光管

　　5、更換電流表