（1）弧形墊塊加工。弧形墊塊原來(lái)采用帶鋸鋸切加工。加工流程為：制作1∶1比例圖樣板→在層壓絕緣紙板上畫(huà)上弧形墊塊圖形并排好版→在帶鋸上鋸切→在砂帶機(jī)上打磨。采用帶鋸鋸切，加工出的工件精度低，且鋸切面粗糙，打磨非常費(fèi)時(shí)，特別是鋸切加工中，很容易造成鋸傷手等工傷事故，因此可以采用功率較小的數(shù)控木工雕刻機(jī)加工，直接將弧形墊塊1∶1的CAD圖形轉(zhuǎn)入雕刻編程軟件進(jìn)行編程，排版后進(jìn)行銑削加工。弧形墊塊端部細(xì)小，選用直徑較粗的刀具加工易造成開(kāi)裂，如圖1所示。因此，加工此類墊塊選用準(zhǔn)6mm的雙刃螺旋銑刀效果比較好。弧形墊塊數(shù)控銑削尺寸精度高，表面光潔度好，加工效率高，甚至一人可以同時(shí)開(kāi)兩臺(tái)設(shè)備加工。圖2是弧形墊塊在加工過(guò)程中。

圖1 弧形墊塊

圖2 弧形墊塊在銑削加工

　　（2）擋油板加工。擋油板傳統(tǒng)加工方式是：大張紙板剪切→畫(huà)等分線→圓剪機(jī)剪圓→倒邊機(jī)修邊→沖床沖工藝孔→開(kāi)槽→去毛刺。上述加工方法需要多種設(shè)備、工具和工裝刀具，員工需要掌握多個(gè)操作技能，加工效率低。

　　利用數(shù)控雕銑機(jī)加工，用CAD軟件畫(huà)出擋油板圖形，然后轉(zhuǎn)入雕刻編程軟件進(jìn)行編程，將加工代碼輸出到機(jī)床控制器進(jìn)行加工。擋油板可分成二分之一或四分之一，大小圈套用，一次可加工多張紙板。這種加工方式可利用邊角料，不必利用大張紙板，節(jié)約資金。雕銑機(jī)加工完后只需要去毛邊一道工序就可以完成，如圖3所示。

圖3 擋油板在銑削加工

　　表1給出了寧波市寧海縣一帆數(shù)控機(jī)械有限公司YF10-180000/220高壓、中壓、低壓擋油板兩種加工方法及效率對(duì)比（以1人加工計(jì)算工時(shí)）。

　　（3）爬坡墊塊。爬坡墊塊是組合導(dǎo)線和換位導(dǎo)線換位處常用的一種絕緣件，其體積小，如圖4所示。原先加工方式是：紙板下料→紙板條料刷膠→沖床沖剪→挑選、打磨。

圖4 爬坡墊塊

　　這種加工方式是帶膠紙板在沖裁后落料時(shí)自動(dòng)擠壓粘接在一起，墊塊表面粗糙、光潔度差、紙板與紙板粘接力小、容易斷裂、廢品多且需要多種規(guī)格沖模。在生產(chǎn)330kV及500kV產(chǎn)品時(shí)改為銑床銑槽口、斜坡和人工倒R角，加工質(zhì)量極大提高，但效率很低。改用層壓紙板雕銑機(jī)加工后，工件質(zhì)量顯著提高、材料利用率高、效率提升且勞動(dòng)強(qiáng)度降低。爬坡墊塊尺寸小，一般采用準(zhǔn)4mm的雙刃螺銑刀加工。