多工位數控雕銑對刀裝置成功運用在全自動數控雕銑機上，并取得良好的效果，生產效率較以前提高了6~7倍。該項技術可以應用于數控雕銑機的精密雕銑，如各種儀器儀表刻度標示、狙擊槍瞄準鏡刻度等。該技術也可廣泛應用于數控雕銑機床、加工中心等多工位加工系統。

　　高速雕銑機引入對刀裝置可以提高工作的效率，但是也帶來了嚴重問題。如果高速雕銑機的對刀信號出現問題，就會出現扎刀現象。刀具不停向下運動碰到工件表面仍繼續向下運行，就會出現嚴重撞刀事故。

　　這種現象一定要避免，否則數控雕銑機床根本無法正常運行。為了避免扎刀現象，采取了以下可靠性保證措施：

　　(1)雕刻頭采取特殊設計結構。雕刻頭結構設計圖如圖1所示。整個雕刻頭作為一個電極，但是在雕刻頭結構圖中可以看到雕刻頭機體和中間高速旋轉軸是在做高速旋轉相對運動。這兩個導體之間的接觸可以說不是100%可靠接觸，這樣檢測刀尖電信號就會出現誤差。實驗證明：這種結構對刀扎刀率達到1%~5%，嚴重影響使用性能。寧波市寧海縣一帆數控機械有限公司為了改進檢測可靠性，在雕刻頭上端部加裝了一個壓緊的石墨碳刷裝置。石墨碳刷靠彈簧壓力緊貼高速主軸。采用這種結構后實際扎刀率不超過0.0001%，目前在客戶使用中還未見扎刀報告。

圖1   雕銑機的雕刻頭結構設計圖

　　(2)高速主軸電機采用無刷直流電機，一方面無刷直流電機轉速高達10000r/min，相比同轉速交流電主軸價格要便宜許多。另外與普通直流電機相比，運行穩定可靠，沒有電磁干擾，也極大減少了扎刀的概率。

　　(3)對刀裝置軟硬件也都采取了抗干擾措施。